—— Core process
核心工艺
生产流程
中频加热锻造
Medium frequency heating forging
1、采用套锻工艺，提高了材料利用率;
2、加热工序采用炉内、炉外双测温系统，保证了温度的准确性;
3、投入了机械手，能取代人工在各个冲压工位上进行物料冲压、搬运、上下料等工作，减轻操作人员的劳动强度。
01
等温退火
Isothermal annealing
1、实行计算机控制，具备工艺设定、存储、数据显示和记录、历史数据查询，生产能力管理等功能。
2、退火采用氮气保护气氛，工作环境洁净；实现了优质、节能环保、连续自动化退火的理想效果。
3、由于退火炉属自动化控制，人机协调，劳动强度大为减轻。
02
数控车加工
CNC turning
1、采用全功能数控机床加工，尺寸精度高。
2、两次装夹完成加工，加工周期短。
3、全封闭加工，高效安全、工作环境整洁劳动强度大为减轻。
03
淬回火
Quenching and tempering
1、实现计算机控制技术:实现各温控区加热温度、加热时间以及炉内碳势实时与历史记录的监察、设定、存储等功能。可实现历史数据记录，便于查询、追溯。
2、采用了二次冷却技术，有效减少产品内残余奥氏体含量，改善了成品轴承尺寸稳定性。
3、生产线性能良好，工件热处理质量稳定。设备故障率低。具有明显的节能效果。
04
数控磨加工
CNC grinding
1、采用先进磨、超自动生产线，自动数控在线检测磨削等先进的加工制造工艺，保证产品加工稳定性高、精度高、效率高。
2、工艺参数在线优选、尺寸误差自动反馈及各种异常报警。
3、采用高效的机械手桁架上料机构，有效降低人工成本，提高了物流效率。
05
自动组装
Automatic assembly
轴承成品装配采用了国内先进的自动流水线，从零件的配装到合套之后的成品检验过程已经全部实现自动化生产，既有效的保证了产品的装配质量又极大地提高了生产效率。
06
—— Production process
精密检测 品质保证
检测试验中心成立于2003年，工作面积380平方米，下设有材料金相热处理检验、长度尺寸测量、粗糙度轮廓精密测量、量具修理、寿命试验5个实验室。
目前拥有各类检测仪器240台(套)，仪器设备配置齐全状态良好，固定资产500多万元，有德国OBLFGS1000光谱仪、德国蔡司金相显微镜、英国泰勒粗糙度轮廓仪、轴承强化寿命试验机等。现有检验人员7名，队伍精干，结构合理，具有较高的业务素质和优良的职业道德。
主要承担轴承产品的材料金相热处理检验、长度尺寸测量、轮廓及粗糙度的精密检测为主，并能对轴承可靠性进行寿命试验我们的宗旨:“科学、准确、高效”目标:建立现代化、规范化、具有特色的行业一流实验室
—— Testing center
